FDM vs. SLS vs. SLA: Welche 3D-Drucktechnologie eignet sich für Ihr Projekt?

Die kurze Version

Wählen Sie FDM, wenn Sie erschwingliche funktionale Teile oder schnelle Konzeptmodelle benötigen und die Oberflächenfinish nicht kritisch ist. Wählen Sie SLS, wenn Sie starke, dauerhafte Teile mit komplexer Geometrie und keine Stützen benötigen. Wählen Sie SLA, wenn Sie feine Details, glatte Oberflächen und dimensionale Genauigkeit für visuelle Prototypen oder zahnärztliche und medizinische Anwendungen benötigen.

FDM — Fused Deposition Modelling

FDM-3D-Druck funktioniert, indem ein Thermoplast-Filament geschmolzen und Schicht für Schicht durch eine beheizte Düse abgelagert wird. Es ist die am weitesten verbreitete 3D-Drucktechnologie der Welt — schnell, erschwingliche und kompatibel mit einer breiten Palette von Ingenieur-Materialien.

Wann FDM wählen

FDM ist Ihre Go-To-Technologie für funktionale Teile, die stark und erschwingliche sein müssen, aber keine perfekt glatte Oberfläche erfordern. Es ist die beste Wahl für Konzeptmodelle, frühe Prototyping und benutzerdefinierte Vorrichtungen, Spannvorrichtungen und Produktions-Werkzeuge — die Art von Teilen, die Ingenieur- und Industrie-Teams jeden Tag auf dem Fabrikboden verwenden.

FDM-Materialien

Wir bieten sechs FDM-Materialien an: PLA für Konzeptmodelle, PETG für funktionale Teile mit Chemikalienresistenz, ABS für wärmebestimmte Automobil- und Elektronik-Prototyping, ASA für UV-resistente Außen-Anwendungen, Nylon PA für hochfeste mechanische Teile und TPU für flexible Dichtungen, Dichtungen und Griffe.

Was man erwarten kann

Layer-Höhen reichen von 0,1 bis 0,3 mm mit sichtbaren Schichtlinien. Teile sind anisotrop — stärker entlang der Druckebene als zwischen Schichten. Bauräume gehen bis zu 500 x 500 x 500 mm, was FDM zur besten Wahl für große Teile macht. Standard-Bestellungen versenden in 3 bis 5 Werktagen, mit Express innerhalb von 24 Stunden verfügbar.

SLS — Selective Laser Sintering

SLS-3D-Druck verwendet einen Laser, um pulverisiertes Nylon-Material Schicht für Schicht in einer beheizten Druck-Kammer selektiv zu verschmelzen. Da das ungefustes Pulver den Teil während des Druckens stützt, benötigt SLS keine Stützen — was komplexe Geometrien wie verscblösselte Teile, interne Kanäle und Gitterstrukturen ermöglicht.

Wann SLS wählen

SLS ist der Arbeitspferd des professionellen 3D-Drucks. Es ist hervorragend bei funktionalen, dauerhaften Teilen für mechanische Belastung, Chemikalien-Exposition oder wiederholte Verwendung. Weit verbreitet für End-Use-Produktionsteile, Ersatzteile für Legacy-Ausrüstung, Roboter-End-of-Arm-Werkzeuge und kleine Charfen-Fertigung. Unsere Fallstudie zum Ersetzen eines Legacy-Ventil-Gehäuses in Stuttgart zeigt, dass SLS-Nylon in 4 Tagen geliefert wurde und identisch mit dem ursprünglichen bearbeiteten Teil funktioniert.

SLS-Materialien

Nylon PA 12 ist der Industrie-Standard — ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, Chemikalienresistenz und thermale Stabilität bis zu 170 Grad Celsius. Teile sind isotrop mit konsistenter Stärke in alle Richtungen.

SLA — Stereolithographie

SLA-3D-Druck verwendet einen Ultraviolett-Laser, um flüssiges Harz Schicht für Schicht mit ungewöhnlicher Präzision zu härten. Layerhöhen von nur 25 Mikron erzeugen die glattesten Oberflächen und feinsten Details aller 3D-Drucktechnologien.

Wann SLA wählen

SLA ist hervorragend bei visuellen Prototypen, zahnärztlichen und medizinischen Anwendungen mit biokompatiblen Harzen und Architektur-Wettbewerbsmodellen, bei denen feine Details wichtig sind. Unser Kopenhagener Stadtentwicklungsmodell kombinierte SLA-Gebäudedetails mit FDM-Terrain und half dem Büro, den zweiten Platz international zu gewinnen.

SLA-Materialien

Standard Harz für glatte, starre visuelle Prototypen und Robustes Harz für funktionale Prototypen, die Schlag-Bestandigkeit benötigen.

Kopf-an-Kopf-Vergleich

Genauigkeit: FDM ± 0,3 mm | SLS ± 0,2 mm | SLA ± 0,1 mm

Oberflächenfinish: FDM hat sichtbare Schichtlinien | SLS ist matt und leicht grainy | SLA ist glatt und nahezu-Spritzguss-Qualität

Stärke: FDM ist gut, aber anisotrop | SLS ist hervorragend und isotrop | SLA ist mäßig, aber kann bruchschäden sein

Komplexe Geometrie: FDM benötigt Stützen | SLS benötigt keine Stützen | SLA benötigt Stützen

Max Teil-Größe: FDM 500 x 500 x 500 mm | SLS 380 x 284 x 380 mm | SLA 145 x 145 x 175 mm

Relative Kosten: FDM niedrigst | SLS mittel | SLA mittel-hoch

Lieferzeit: FDM ab 24 Stunden | SLS ab 48 Stunden | SLA ab 48 Stunden

Wie man entscheidet

Wenn es stark und funktional sein muss, wobei Oberflächenfinish sekundär ist, gehen Sie mit FDM. Weiteste Materialwahl, größte Bauraum, niedrigste Kosten.

Wenn es mechanisch dauerhaft mit komplexer Geometrie sein muss oder Sie mehrere identische Teile benötigen, gehen Sie mit SLS. Keine Stützen bedeutet Design-Freiheit, und Nylon PA 12 handhabt echte Verwendung.

Wenn es gut aussehen oder dimensional genau sein muss — Präsentationen, Zahnzahn, Architektur — gehen Sie mit SLA. Nichts entspricht seiner Oberflächenqualität.

Viele Projekte profitieren von der Kombination von Technologien. Ein Produkt-Prototyp könnte FDM für das interne Chassis und SLA für das externe Gehäuse verwenden. Wir helfen Kunden jeden Tag wählen — in Kontakt treten für eine kostenlose Beratung.

Nächste Schritte

Bereit, Ihr Teil gedruckt zu bekommen? Laden Sie Ihre STEP-, STL-, OBJ-, 3MF- oder IGES-Datei hoch und fordern Sie ein kostenloses Angebot an. Standard-Lieferung in ganz Europa ist 3 bis 5 Werktage. Haben Sie Fragen? Kontaktieren Sie uns — unser Team hilft Kunden jeden Tag diese Entscheidung zu treffen.