Überblick

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist derselbe Kunststoff, der in LEGO-Steinen und Armaturenbrettern von Fahrzeugen verwendet wird. Es ist ein bewährter technischer Thermoplast mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit, guter Wärmetoleranz und einfacher Nachbearbeitung durch Aceton-Dampfglättung.

Wichtige Eigenschaften

ABS bietet eine Zugfestigkeit von etwa 40 MPa, eine Wärmeformbeständigkeit von 98 °C und eine gute Schlagfestigkeit. Die Teile können geschliffen, lackiert, geklebt und mit Acetondampf geglättet werden, um ein nahezu spritzgussartiges Finish zu erzielen.

Vorteile

  • Ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Zähigkeit
  • Gute Wärmebeständigkeit (bis ~98 °C)
  • Kann mit Acetondampf für ein glänzendes Finish geglättet werden
  • Einfach zu schleifen, bohren, kleben und lackieren
  • Bewährtes Material mit jahrzehntelanger industrieller Nutzung

Einschränkungen

  • Anfällig für Verzug während des Drucks — beheiztes Druckbett und Gehäuse erforderlich
  • Erzeugt Dämpfe beim Drucken (Styrol)
  • Nicht UV-stabil — verschlechtert sich im Außenbereich
  • Geringere Detailauflösung als PLA oder SLA-Harze

Typische Anwendungen

Funktionale Prototypen, Elektronikgehäuse, Fahrzeugkomponenten, Gehäuse für Konsumgüter, Werkzeuge und Vorrichtungen sowie alle Anwendungen, bei denen Schlagfestigkeit und Wärmetoleranz erforderlich sind.

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